Maldaner® Imprägnieranlagen –
Von der Idee bis zur Inbetriebnahme
Entwicklung, Konstruktion und Herstellung von handbetriebenen Kleinanlagen bis zu vollautomatischen Imprägnierstraßen.
Mehr als 50 Jahre Erfahrung auf dem Spezialgebiet der Imprägniertechnik gewährleisten höchste Qualität und Zuverlässigkeit unserer Imprägnieranlagen.
Bei einem regelmäßigen Aufkommen großer Mengen undichter Gussteile kann die Anschaffung einer eigenen Imprägnieranlage wirtschaftlich sinnvoll sein.
In unserem Werk Langenfeld bauen wir komplette Anlagen zur Metall-Imprägnierung. Neben semi- oder vollautomatischen Standardanlagen konzipieren und liefern wir auch Sonderausführungen, die auf die individuellen Anforderungen zugeschnitten werden.
Die Erfahrungen aus unseren Lohnbetrieben fließen in die Neu- und Weiterentwicklung von Anlagenkomponenten ein.
Dimensions – standard impregnating installations
| System Type |
Charge basket dimensions mm |
Charge basket capacity dm³ |
Overall length mm |
Overall width mm |
Required hook height mm |
Fill volume (impregnation sealant) dm³ |
|
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Hand operated Installations | M (550-Hand) | Ø450 x 400 | 52 | 5.800 | 1.800 | 1.900 | 240 |
| A (600-Hand) | Ø560 x 510 | 100 | 6.800 | 2.200 | 2.200 | 320 | |
| AB (800-Hand) | Ø700 x 700 | 220 | 8.300 | 3.500 | 2.700 | 600 | |
| B (950-Hand) | Ø870 x 700 | 360 | 9.000 | 3.600 | 2.900 | 950 | |
| Automatic Installations | 800-Auto | Ø720 x 700 | 200 | 10.800 | 4.000 | 4.200 * | 900 |
| 1000-Auto | Ø920 x 860 | 450 | 13.200 | 4.500 | 4.400 * | 1200 | |
| 1200-Auto | Ø1100 x 930 | 720 | 15.000 | 5.000 | 4.600 * | 1600 |
* = Overall height incl. autom. transfer system
All dimensions depending on configuration.
Vollautomatische Anlagen
Ein Umsetzer transportiert die Chargierkörbe oder die Spezialgestelle zu den Behandlungsstationen der Anlage.
Um überschüssiges Imprägniermittel zurückzugewinnen und um die Teile von anhaftendem Wasser zu befreien, werden die Chargierkörbe nach jedem Prozessschritt gedreht.
Nach der Entnahme aus dem Polymerisationsbad trocknen die Teile durch ihre Eigenwärme. Korrosionsbildung durch Restfeuchtigkeit wird dadurch vermieden. Optional kann ein Vakuumtrockner integriert werden.
Sonderausrüstungen
Zu den Imprägnieranlagen liefern wir jede gewünschte Sonderausrüstung. Unsere Konstrukteure erarbeiten kundenspezifische Lösungen, die durch Imprägnierversuche in einem unserer Lohnbetriebe mit kundeneigenen Gussteilen optimiert werden.
Zur Rationalisierung des Imprägnierablaufs haben wir eine Reihe von Zusatzeinrichtungen entwickelt:
We recommend Drehkörbe empfehlen wir für komplizierte Teile mit Bohrungen, Gewinden und Sacklöchern. Die geschlossenen Körbe sind im Kran hängend um ihre Schwerpunktachse drehbar. Anhaftendes Imprägnierharz wird durch Abtropfen weitestgehend zurückgewonnen. Im Waschbad werden die Teile optimal gereinigt.
Spezialgehänge sind zur Aufnahme von bearbeiteten, großdimensionierten Gussteilen, wie Getriebegehäuse oder Motorblöcke, geeignet. Solche Teile werden fest eingespannt, so dass jegliche Beschädigung vermieden wird. Auch bei Einsatz dieser Gestelle wird das anhaftende Imprägnierharz weitestgehend zurückgewonnen.
Waschautomaten verbessern und erleichtern die Reinigung von komplizierten Teilen.
Vakuumtrockner gewähren absolut trockene Werkstücke und verhindern so Korrosion durch Restfeuchtigkeit.